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【产品别名】：ZTWB型直流介质无推力套筒补偿器(TWB ZTWB 无推力补偿器 套筒补偿器)
【产品规格】：DN80~1000mm
【产品认证】：ISO9001认证
【工作压力】：1.0~2.5Mpa
【工作温度】：300~600℃
【生产周期】：3~7天
全国统一服务热线：400-077-8988
产品概述
ZTWB型直流介质无推力补偿器，可节省大量支架材料，也节省人力和财力。环信生产的该款补偿器解决了管道内存在工作介质推力的致命弱点，同时也解决了旁通管式无推力补偿器应力过于集中，介质阻力大弊端。它的耐温30O——600℃，工作压力峰值10MPa。
ZTWB型直流介质无推力补偿器，是利用流体力学中的帕斯卡理论，在设计结构上巧妙的利用一个密环形汽室，这个汽室内分别有两个环形受压面，一个是固定的汽室内端面，另一个是密闭在汽室内的伸缩管肩部环形面，随伸缩管是可移动的。这个可移动的环形受压面的面积恰好和伸缩管横截面积相等，补偿器工作时，在介质压力的作用下，环形面上的压力和伸缩管横截面积的压力是相等，而方向相反，因此两压力相互抵消。这样一来，在设计支架中仅考虑补偿器压紧填料的摩擦力，对固定支架的推力计算中，就不再计算由工作介质压力，而引起的对固定支架的推力。因此固定支架属减载式支架，可节省大量支架材料，也节省人力和财力。环信生产的该款补偿器解决了管道内存在工作介质推力的致命弱点，同时也解决了旁通管式无推力补偿器应力过于集中，介质阻力大弊端。它的耐温30O——600℃，工作压力峰值10MPa。
ZTWB型直流介质无推力套筒补偿器-特点
直流介质无推力伸缩器，由于自身设计，防止自身设计托出装置，可节省大量支架材料。
该补偿器不但解决管道内存在工作介质推力的致命弱点，同时也解决了旁通管道式无推力补偿 器应力过于集中，介质阻力大弊端。
ZTWB型直流介质无推力套筒补偿器-优点
可广泛适用于化工、石油、热电、冶金、城市集中供热采暖等管网中，地沟和高架设的管道。
便于管路设计，便于安装施工，且节省大批资金，仅固定支架一项就可以节约60%。
该无推力补偿器，是利用流体力学中的帕斯卡理论，在设计结构上巧妙利用一个密闭环形汽室，这个汽室分别有两个环形受压面，一个是固定的汽室内端面，另一个是密闭在汽室内的伸缩管肩部环形面，随伸缩管是可移动的。
这个可移动的环形受压面的面积恰好和伸缩管恒横截面相等，补偿工作时，在介质压力的作用下，环形面上的压力和伸缩管横截面积的压力是相等，而方向相反，因此两压力相互抵消。这样一来，在设计支架中仅考虑补偿器压紧填料的摩擦力、该产品主要安装蒸汽管道上，补偿性能非常好，耐高压0.6-10Mpa、高温300—600度。
结构材质
 | 序号 | 部位 Part | |
| 1 | 后套管体 | ||
| 2 | 固定法兰 | ||
| 3 | 定型石墨填料 | ||
| 4 | 注油池 | ||
| 5 | 填料室 | ||
| 6 | 填料压紧圈 | ||
| 7 | 压盖法兰 | ||
| 8 | 压盖螺丝 | ||
| 9 | 连接螺丝 | ||
| 10 | 汽室填料室 | ||
| 11 | 汽室体 | ||
| 12 | 气室 | ||
| 13 | 汽室小填料室 | ||
| 14 | 伸缩管 | ||
| 15 | 注油孔 | ||
套筒补偿器产品套筒部位镀铬的重要性： 套筒补偿器主要有套筒(芯管)，外壳，密封材料等组成。用于补偿管道的轴向伸缩及任意角度的轴向转动。具有体积小补偿量大的特点适用于热水、蒸气、 油脂类介质，通过滑动套筒对外套筒的滑移运动，达到热膨胀的补偿。 套筒补偿器镀铬可以大大提高产品的整体性能，并在运行现场发生泄漏时可由压注枪进行填料密封。套筒补偿器主密封材料为柔性石墨材料。对芯管（内套 管）和外壳无腐蚀。密封材料与芯管表面的摩擦系数≤0。15；密封性能良好，在适用的压力、温度工作及压力试验时无渗漏。套筒补偿器产品为保证密封 材料寿命，其结合面要有工艺处理措施。为提高导向性能和安全性，应有次密封结构设计，其结合面要有镀硬铬处理措施，镀层厚度不小于0。1mm或采用不 锈钢结构。 | |||
技术条件
| 适用温度℃Applicable Temperature | -10℃~+80℃（特殊可达-300℃～+600℃）-20℃~+100℃(-194℃～+400℃ under special conditions) | |||
| 适用介质Applicable Medium |            | |||
| 本产品常用金属波纹管为304材质不锈钢波纹管、我们也可加工黄铜波纹管、锡青铜波纹管、铍青铜波纹管。 | ||||
规格参数
| 序号 | 通径 | 补偿量(mm) | D | D1=D3 | D2 | 有效面积(CM2) | 摩擦力(N) | Lmin | 供货长度Lca | Lmax |
| 1 | 80 | 200 | 79 | 89 | 121 | 240.4 | 2350 | 474 | 644 | 674 |
| 2 | 100 | 200 | 96 | 108 | 140 | 314 | 3100 | 474 | 644 | 674 |
| 3 | 125 | 250 | 118 | 133 | 168 | 480.6 | 3950 | 524 | 737 | 774 |
| 4 | 150 | 250 | 143 | 159 | 203 | 700.5 | 4800 | 534 | 747 | 784 |
| 5 | 200 | 300 | 201 | 219 | 273 | 861.8 | 6250 | 600 | 855 | 900 |
| 6 | 250 | 350 | 253 | 273 | 325 | 1256 | 7800 | 665 | 962 | 1015 |
| 7 | 300 | 400 | 305 | 325 | 386 | 1888.6 | 9250 | 655 | 962 | 1015 |
| 8 | 350 | 400 | 357 | 377 | 437 | 1862.5 | 11650 | 744 | 1084 | 1144 |
| 9 | 400 | 400 | 406 | 426 | 495 | 2374.6 | 12550 | 744 | 1084 | 1144 |
| 10 | 450 | 400 | 460 | 480 | 548 | 3316.6 | 13350 | 746 | 1086 | 1146 |
| 11 | 500 | 450 | 510 | 530 | 602 | 4415.6 | 15550 | 796 | 1178 | 1246 |
| 12 | 600 | 450 | 606 | 630 | 702 | 5671.6 | 17150 | 837 | 1220 | 1287 |
| 13 | 700 | 450 | 696 | 720 | 796 | 7084.6 | 19250 | 854 | 1237 | 1304 |
| 14 | 800 | 500 | 796 | 820 | 906 | 8654.6 | 24450 | 937 | 1362 | 1437 |
| 15 | 900 | 500 | 892 | 920 | 1006 | 7084.6 | 26550 | 1027 | 1452 | 1527 |
| 16 | 1000 | 500 | 992 | 1020 | 1108 | 8654.6 | 33950 | 1027 | 1452 | 1527 |
适用管路
 |  |  |  |  |
| 给水行业-补偿器应用 | 火电工程-补偿器应用 | 水泥厂-补偿器应用 | 排水-补偿器应用 | 水力发电-补偿器应用 |
 |  |  |  |  |
| 化工行业-补偿器应用 | 消防-补偿器应用 | 污水处理厂-补偿器应用 | 石油开采-补偿器应用 | 天然气管道-补偿器应用 |
施工细节
波纹管管坯下料 下料方法：剪板
下料设备：剪板机，其特点是在3M长度内直线度误差小于0.1mm，能充分保证薄壁焊接时需要的对接精度。
波纹管管坯纵缝焊
焊接方法：自动氩弧焊，采用氩气和氮气混合气体保护焊。
焊接设备：纵缝焊机2台，焊机具有自动电弧跟踪系统，自动送焊丝系统，焊接性能稳定，质量可靠。
焊缝检查
检查方法：X射线检查（RT）、超声波检查、液体渗透检查（PT）等。
波纹管成形
成形方法：液压成形，机械成形，滚压成型。
成形设备：拥有4400×4400mm的大平面液压成形机，可成型Φ4000mm以下的波纹管；拥有超大平面、组合式液压设备的生产技术，可成型Φ12000mm以下的波纹管。拥有机械涨形设备，滚压成型设备，成形直径Φ100㎜~Φ8000㎜。
产品检验
焊缝检查
检查方法：X射线检查（RT）、超声波检查、液体渗透检查（PT）等。
检测设备：射线检测机，超声波检测机等。
产品型式试验
方法：产品在额定位移下，进行疲劳试验，测试产品的疲劳寿命，还可同时完成产品的刚度测试。
设备：有负荷轴向疲劳试验机、无负荷轴向疲劳试验机、有负荷角向疲劳试验机、有负荷横向疲劳试验机。
产品气密性检查和强度试验
方法：采用压缩空气进行气密性检查：用低氧水作介质进行强度试验。气密性试验压力为设计压力的1.15倍，强度试验压力为设计压力的1.5倍。
检测设备：气压试验机、水压试验机、真空试验机、氦质谱检漏仪。
分析和设计实践
我们的分析和设计实践包括：
有限元分析（FEA）
管道应力分析
电脑辅助设计
3D建模
我们使用先进的分析和计算软件来设计管道系统，并选择合适的补偿器，以便在需要时提供完整的管道应力分析。
借助我们的3D机械CAD软件，我们的工程师可以在建造补偿器之前，按照他们在现实世界中遇到的相同条件设计补偿器。这是一个设计验证工具，可以帮助我们的工程师在设计周期的早期和实际条件下对设计进行测试。这使我们提高了设计质量和制造效率，同时减少了上市时间，成本和材料浪费。
用户手册
安装说明： 1)与补偿器两端相焊接的管段壁厚≥6mm时，必须进行坡口处理，焊后按要求进行水压检漏试验。 2)滑动支架和固定支架根据设计安装，使用ZTWB型，除不计算介质工作压力的推力外，其余相同。为确保管道无侧向位移，而沿轴向伸缩，补偿器两端一 般应安装导向滑动支架，在管道转弯处，必须安装固定支架。 3)补偿器的保温防护结构均与管道同路，但对伸缩管伸缩部分，不可产生约束力。 4)本补偿器在各种环境气温下，均可按安装长度LMax进行安装，不需予以拉伸或压缩. | |
| 某碳钢管道，公称通径DN=500mm，工作压力P=0.4MPa，介质最高温度Tmax=250℃，最低温度Tmin=0℃，疲劳破坏次数N=1500次。所需补偿管道固定支座间的距离L=85m，接管连接，试选型并计算支座受力。 1、选型，管段所需补偿量为： X=a·L·△T | |
 | |
| 式中：a为线膨胀系数，取0.0133mm/m·℃(查样本选0.6FS500×J) | |
| 2、支座压力： 查样本0.6FS500×12J补偿器 A=2445cm2 Kx=141N/mm 压力推力：Fp=100·P·A=100×0.6×2445=146700N 轴向弹力：Fx=Kx·X=141×283=39903N 支座受力：F=Fp+Fx=146700+39903=186603N |
服务保障
上海环信本着高质量，优服务， 寻发展的精神理念和负责、公正的原则向客户承诺:
一、产品配发检验合格证书及说明书，以确保用户能正确安装使用我公司产品。
二、本页面产品均按有关国家标准生产和检验。严格履行、兑现产品三包，严格执行国家工业产品售后服务有关规定，对出厂产品自发货日起，1年质保，若买方能够证实产品是符合本公司建议的方法正确安装与使用；能够证实产品本身确有设计、材料或加工缺陷，并向本公司提出书面申请，本公司将负现缺陷产品免费召回维修，更换或按订货价全额退款。
三、如果用户对我公司产品提出质量异议，公司保证在接到用户提出异议后48小时内作出处理意见。若需现场解决的，即刻派出环信技术服务人员，并做到质量问题不解决服务人员不撤离。对每件用户反馈的产品质量问题及处理结果我公司将予以存档。
四、在任何情形下，我公司均不承担因缺陷产品维修，更换而导致的劳务、材料、设备、工程或其他相关的连带费用。我公司此项产品售后服务承诺可以代替其他明示或暗示形式产品质量担保，并且可视为买方的赔偿和卖方的责任。
